探究了304奥氏体不锈钢组织和性能对不同淬火工艺的影响
发布时间:2022-02

探究了304奥氏体不锈钢组织和性能对不同淬火工艺的影响。

304奥氏体不锈钢试块。
      1020-1050℃保温30分钟固溶热处理,分别各自在水中和空气中降温。结果表明,组织是单相奥氏体组织。
      水冷不锈钢硬度较高,说明水冷后内应力较大。原材料保温650℃60min。与800℃保温60分钟敏化区间处理相比,更容易发生晶间腐蚀是800℃保温60分钟。所以,304奥氏体不锈钢真空热处理时应尽量避免在敏化温度范围内长时间停留在较高温度下。
奥氏体不锈钢是指在室温下具有奥氏体不锈钢组织的不锈钢。钢含Cr约18%,含Ni8%-10%,C约0.1%时,奥氏体不锈钢组织稳定。奥氏体不锈钢无磁性,韧性高,塑性强。程度较低,不可能通过相变固,只能通过冷加工加固。如果添加S、Ca、Se等元素,则。具有良好的易切割性。除了耐氧化性和酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素,这种钢还能耐受。硫酸、磷酸、甲酸、醋酸等的腐蚀。如果这种钢的碳含量低于0.03%或Ti,N可以显示。提高其晶间腐蚀性能。由于奥氏体不锈钢具有全面、良好的综合性能,在各行各业。
广泛应用1-5]。304奥氏体不锈钢当作一种使用广泛性的钢,具有良好的耐腐蚀性、耐温性、低温强度和机械性能、冲压、弯曲等热加工好,无热处理硬化现象,无磁性。用于家用用品(餐具、橱柜、锅炉、热水器)、汽车零部件、医疗器具、建材、化工、食品工业、船舶零部件。根据不同的要求。常用的淬火工艺主要有:固溶处理、稳定处理、去应力处理等。其淬火工艺的探究对生产具有很好的指导意义。1.实验原材料为304奥氏体不锈钢。锈钢化学成分分析为碳≤0.08%,硅≤1.00≤2.00%,磷≤0.045%,硫0.03%,镍8.0%-10.5%,铬18%-20%。高20mm的圆柱体试件。试件各自固溶于1050℃、保温30min空冷和水冷。650℃,保温1h段后空冷800℃,保温1h至室温,敏化处理。原材料和热处理。硬度和金相组织解析选用洛氏硬度计和金相显微镜展开。

2.实验结果显示与讨论。
     2.1原材料夹杂物的测定结果显示。
根据国家标准《GB/T10561-2005钢中非金属材料夹杂物含量测定》的实验方法,原材料非金属材料。在100倍下与标准图展开比较,可以得出原材料中含有两种夹杂物。沿轧方。将其列为氧化铝(B类),从粒度厚度和长度可判断为细系,1.5级。形状比小,变黑。不规则分布的颗粒为球状氧化物(D类),从粒度和数量可以判断为细系,1.5级。测量结果显示为细系B1.5,细系D1.5。因此,夹杂物等级合乎国家标准。
  2.2原材料的金相组织及力学性能解析
原材料金相组织如图2所示。高氯化铁5g,盐酸10ml,酒精500ml混合物,
浸蚀10min。根据《GB/T6394-2002非金属材料平均晶粒度测定法》,奥氏体不锈钢晶粒均匀细小。度可评为5.5级。此外,晶粒中还伴有孪生晶体,黑点为非金属材料夹杂物。这个原始可以从金相图片中看到。材料已经固溶。各种原材料硬度测量如表1所示,硬度分布均匀,平均值为。
HB187左右。
2.3淬火工艺对组织和性能的影响。
2.3.1固溶处理对组织的影响。
      将304奥氏体不锈钢原材料加热至1050℃,保温30min,通过快速降温至室温重新固定。溶解处理。固溶处理后的组织如图3和图4所示。图3为空冷后的样品金相组织,图4为水冷后。
样品金相组织。浸蚀方法为高氯化铁5g,盐酸10ml,酒精500ml混合物,浸蚀10min。从金相组织的照片可以看出,固溶处理后的金相样品很难腐蚀,晶界也不是很明显。根据GB/T6394-2002,相组织为奥氏体不锈钢晶粒,晶粒均匀细小,GB/T6394-2002。对非金属材料平均晶粒度展开评级,空冷后晶粒度约为5.5级,与原材料晶粒度相比发生变化。
化学不大,所以也可以推断原材料的固溶处理也是空冷的。水冷后晶粒度增加,为。6.5级左右。

2.3.2固溶处理对力学性能的影响。
       固溶处理时空冷和水冷所得的各种硬度值。从表2可以看出,降温速率。奥氏体不锈钢的硬度也相应增加。奥氏体不锈钢在降温时没有组织变化,而且。
硬度增加了。这是因为奥氏体不锈钢在快速降温时,外层被急冷收缩而变硬,内部温度仍在上升。然而,它又高又软,由于外层的收缩而被塑性压缩和变形。就像冲床加工一样,上下收缩和横向膨胀。由于外冷内热,如果继续降温到室温,内部收缩比外层多。由于内部收缩在外层产生压缩应。
这种热应力使其表面具有很大的压应力,增加了奥氏体不锈钢表面的抗疲劳强度和硬度。添加8。由于这种残余压应力对材料的力学性能有很好的影响。因此,在奥氏体不锈钢中固溶。水冷比空冷好。

2.3.3敏化处理。
    敏化处理是指经过固溶处理的奥氏体不锈钢,在500-850℃下加热,将铬原子从奥氏体不锈钢中加热。
Cr23C6碳化物的形式沿晶界沉淀,导致奥氏体不锈钢晶界腐蚀敏感性增强,即。敏化处理。工艺1:将304奥氏体不锈钢加热至650℃,保温60min,然后空冷至室内。温度敏化后在不同倍率下看到的金相组织,如图6所示,B图所示。工艺2:304奥氏体不锈钢不锈蚀。钢加热到800℃,保温1h,然后空冷至室温。敏化后在不同倍率下看到的金相组织,如。
6中C,D.浸蚀方法为高氯化铁5g,盐酸10ml,酒精500ml混合物,浸蚀时间为。10min.从金相组织可以看出,650℃保温60min敏化时保温60min敏化时组织的晶界腐蚀。腐蚀不明显。800℃保温60min敏化时,组织晶界腐蚀明显。主要原因是在敏化温度区。当温度较高(一般为500-900℃)时,晶界附近奥氏体不锈钢中的铬更容易形成Cr23C6。沿晶界沉淀,导致晶界附近奥氏体不锈钢中铬元素减少,使这里的电位降低,使这里更多。易腐蚀。当敏化温度不是很高,且敏化保温时间不够长时,Cr23C6沉淀不聚集。晶界以点蚀的形式分散在晶粒中,因此金相照片中的晶粒上有弥散的Cr23C6沉淀物。
边界腐蚀明显。主要原因是在敏化温度范围(一般为500-900℃)较高时,晶界附近。奥氏体不锈钢中的铬元素更容易以Cr23C6的形式沿晶界沉淀,导致奥氏体不锈钢附近的铬元。当敏化温度不是很高,而且敏化保温。当间距不够长时,Cr23C6的沉淀并没有聚集在晶界上,而是以点蚀的形式分散在晶粒中,因此金相。晶粒上有扩散的Cr23C6沉淀物。